PE cijev ima karakteristike dobre fleksibilnosti, snažne otpornosti na koroziju, lagane težine i izvrsne otpornosti na udare. Priključak se može povezati vrućom topljivom stražnjicom i elektrofuzijom, tako da se cijev i cijevni armatura rastope zajedno, sustav je siguran i pouzdan, a troškovi izgradnje niski. , Brzo se razvio u inženjerskim primjenama.
Tijekom razvoja, Shandong Luyu je akumulirao bogato građevinsko iskustvo. Danas bih vas želio upoznati s procesom vrućeg zavarivanja pedagoške cijevi.
1. Princip vrućeg topljenja stražnjice
1.1 Što je vruća otopljena stražnjica
je metoda u kojoj se krajevi plastičnih cijevi zagrijavaju i tope grijačom pločom, butted i fused, a zatim hlade i fiksiran kako bi ih povezali zajedno.
1.2 Postoji pet faza u zavarivanjem stražnjice
(1) Faza predgrijavanja: faza predgrijavanja i natapanja električne grijaće ploče, gdje se na priključke dviju cijevi (komada) primjenjuje određeni pritisak da se rastopi i zgnječe.
(2) Faza apsorpcije topline: primijenite mali tlak i određeno vremensko razdoblje kako biste difamirali toplinu u cijevi (komadu) kako biste postigli ravnomjernu apsorpciju topline.
(3) Faza pretvorbe: faza lupanja grijaćim pločama. Što je kraće vrijeme za spajanje cijevi (komada), to bolje.
(4) Faza zavarivanja: tališni krajevi dviju cijevi (komada) spojeni su zajedno i primjenjuje se određeni tlak.
(5) Faza hlađenja: prirodno hlađenje fuzije, obratite pozornost na bez napetosti i mehaničkog stresa.
2. Metode i koraci za zavarivanja
2.1 Priprema prije zavarivanja
Provjerite je li snaga aparata za topljenje topline ispravno spojena, može li rezač glodanja rezati, zagrijava li se ploča za grijanje normalno i radi li se uljni cilindar okvira.
2.2 zavarivanje
(1) Postavite cijev ili cijev u ravni položaj i stavite je na stroj za spojeve stražnjice, ostavljajući doplatak za rezanje od 10-20 mm.
(2) Stezanje: Odaberite odgovarajuće učvršćenje prema cijevima i armaturama koje treba zavariti, stegnuti cijevi i pripremiti se za rezanje.
(3) Rezanje: Rezanje nečistoće i oksidnog sloja dijela zavarene cijevi i krajnjeg lica cijevi kako bi se osiguralo da su dva kraja stražnjice glatka, čista i bez nečistoća.
(4) Dekontaminacija: Umočite pamučnu pređu s alkoholom kako biste očistili i obrisali glavu cijevi kako biste uklonili prašinu, blato itd.
(5) Poravnanje: Krajnjim licima dvaju zavarenih dijelova cijevi treba biti potpuno poravnat, manja pogrešna strana, to bolja, a pogrešna strana ne smije prelaziti 10% debljine zida. U suprotnom, to će utjecati na kvalitetu pristajanja.
(6) Grijanje: Temperatura stražnjice je uglavnom između 210-230 °C. Vrijeme grijanja grijaća ploča je različito zimi i ljeti. Duljina taljenja oba kraja je po mogućnosti 1-2 mm.
(7) Prebacivanje: Uklonite ploču za grijanje, brzo pustite da se dva vruća topljena kraja lica zabiju i pritisnite. Kako bi se osigurala kvaliteta rastopljenog zgloba, što je kraće razdoblje prebacivanja, to bolje.
(8) Topljenje stražnjice zglob: To je ključ za zavarivanje. Proces zgloba stražnjice uvijek treba provoditi pod pritiskom topljenja. Širina crimping treba biti 2-4mm; pritisak bi trebao biti primjeren. Preveliki pritisak uzrokovat će da se sav rastopljeni materijal istisne i umjesto toga poveže Ne brzo.
(9) Hlađenje: Držite tlak stražnjice konstantnim i pustite da se sučelje polako ohladi. Duljina vremena hlađenja ovisi o ruci koja osjeća kovrčanje teško i ne osjeća se vruće.
(10) Pristajanje je završeno: Nakon hlađenja otpustite slipove, uklonite priključni stroj i pripremite se za sljedeću vezu sučelja.
2.3 Tri važna parametra procesa zavarivanja: temperatura, tlak, vrijeme
2.3.1 Određivanje temperature
Najbolja temperatura zavarivanja za zavarivanje polietilenskih cijevi je 200 ~ 230 ° C, što proizvođač općenito određuje na 210±10 ° C; to je temperatura obrade polietilenskih materijala, koja je iznad prijelazne temperature viskoznog stanja tekućine materijala, i samo pod tim uvjetom , polietilen proizvodi protok taline, polimerne makromolekule mogu se međusobno difamirati kako bi stvorile zapetljavanje i dobile maksimalnu snagu i visokokvalitetne rezultate zavarivanja; praksa je dokazala da je temperatura niža od 180 °C, čak i ako je vrijeme grijanja dugo, ne može postići dobru kvalitetu. Rezultati zavarivanja. Ako je temperatura previsoka, moguće je aktivirati C vezu u molekularnom lancu kako bi se reagiralo s kisikom, degradirajući materijal, a polietilenski materijal će biti oksidiran i uništen. Hlapljive tvari i plinovi su taloženi, struktura materijala se mijenja, stvaraju se nezasićeni ugljikovodici i pojavljuju se nečistoće, što smanjuje kvalitetu zavarivanja.
2.3.2 Određivanje vremena
(1) Određivanje vremena grijanja: debljina zida od 10 x x (mm) sekunde nakon što je ravna krajna površina zavarivanja.
Duljina vremena grijanja određuje kvalitetu zavarivanja; može li se temperatura ravnomjerno prenijeti na površinu zavarivanja i određenu dubinu, a optimalna temperatura zavarivanja održava se tijekom faze pretvorbe. Najbolje vrijeme za topljenje kraja cijevi povećava se kako se povećava površina za zagrijavanje, a što je još važnije, energija konvekcije i razmnožavanja zračenja smanjit će se kako se povećava debljina zida cijevi. Neravnomjernost krajnje površine cijevi uzrokuje neravnomjeran prijenos topline, hvata zrak, proizvodi pore i u konačnici utječe na kvalitetu zavarivanja. Stoga ga treba pomno uskladiti s pritiskom. Tijekom zagrijavanja primjenjuje se određeni tlak kako bi se zagladila površina zavarivanja, promicala plastizacija i oblik Idealna površina za zavarivanje provodi prijenos topline, a zatim smanjuje pritisak da apsorbira toplinu.
(2) Određivanje vremena prebacivanja: što je moguće manje u roku od 10 sekundi, krajnje lice se vrlo brzo hladi, a spora brzina stražnjice izravno utječe na kvalitetu zavarivanja.
(3) Određivanje vremena hlađenja: 1,15~ 1,33×deroza (mm) minuta. Toplinska vodljivost polimernih materijala je loša, samo nekoliko desetina metala, a stopa hlađenja je u skladu s tim spora. Kristalizacija i skupljanje potrebni su tijekom vremena hlađenja, tako da je potrebno dovoljno vremena da se spusti na temperaturu kristalizacije za dovoljan rast zrna. , Uklonite unutarnji stres, ohladite pod određenim pritiskom i izbjegavajte rupe za skupljanje na krajnoj površini zavarivanja.
(4) Određivanje tlaka Tlak zavarivanja i tlak hlađenja temelje se na pomičnom dijelu površine zavarivanja × 0,15N/mm2; na temperaturi od 210 ± 10 °C, vrijeme zavarivanja i tlak mogu se odrediti prema standardu Njemačke udruge za zavarivanje DVS2207-95 .
